PlanView™ APS

생산 현장의 급격한 변화를 반영하는 지능형 일정 시뮬레이션 소프트웨어

PlanView™ APS

생산 현장의 급격한 변화를 반영하는 지능형 일정 시뮬레이션 소프트웨어

PlanView™ APS

PlanView™ APS(Advanced Planning and Scheduling)는 생산 Planning과 Scheduling 과정에서의
의사 결정 요소(리드타임, 납기, 투입인력, 원부자재 재고, 보전계획 등..)를 통합하여
최적의 결과를 도출하는 시뮬레이션 소프트웨어로,
생산 현장의 다양한 변수와 제약 조건을 즉각적으로 반영하여 가장 효율적인 생산 계획을 제공합니다.

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” PlanView™ APS는 백워드/포워드 스케줄링, 목적 함수, 제약식 등 다양한 시뮬레이션을 적용하여, 빠르고 효율적인 생산 계획을 제공합니다.“

특징

고효율 생산계획수립

배치생산/연속생산/혼합생산 등 다양한 생산방식에 최적 대응이 가능한 대안 모델링을 제공합니다. 시뮬레이션 결과와 실행결과에 따른 다양한 사용자 KPI를 제공합니다.

최적화 설계

엔진최적화를 통한 시뮬레이션 시간을 단축하여 수주/생산변동에 빠르게 대응할 수 있습니다.

비용절감

초기 도입비용과, 운영/유지보수 비용이 .저렴합니다. FactoryView™ MES 와 함께 통합시스템으로 구축하여 도입금액과 시간을 최소화 할 수 있습니다.

주요 기능

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자원 확보계획 수립

PlanView™ APS는 실제 수주 내역을 바탕으로, 가장 효율적인 생산 스케줄을 제공합니다. 자원이 필요한 시점과 재고량, 자원의 납기 정보를 토대로 언제 얼마만큼의 자원을 확보해야 할지 상세한 관리 계획을 수립할 수 있습니다.

적시에 적정량의 자원을 수급하는 Just-in-time을 실현하여, 재고를 최소한으로 줄이고 관리 비용과 불용재고를 최소화하여 원가를 절감할 수 있습니다.

또한 축적된 빅데이터를 활용한 수요 예측을 통해, 미래의 자원 소요량을 예측하고 대비할 수 있습니다.

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KPI 분석

PlanView APS는 3View의 다양한 IT 장비를 통해 실제 생산 데이터를 수집하고 분석할 수 있습니다. 수집한 데이터를 토대로 생산 계획 대비 실적 분석, 생산 시뮬레이션 분석 등 다양한 분석 결과를 제공합니다.

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생산 현장의 변화를 즉시 반영하여
생산계획 수립/변경

X bar R 관리도 등 다양한 분석 기법을 이용해 현장 단말기에서 수집한 품질 측정 데이터를 분석한 결과를 제공합니다. 품질 요인의 변화 추이를 추적하여, 불량이 발생하기 전에 미리 이상을 감지하고 대처하거나 개선할 수 있습니다.

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유한 능력/유한 자재/병목
공정 조건에서의 스케줄링

각 설비의 금형 사용량을 자동으로 계산하며, 설정한 수명에 다다르면 경고를 내보냅니다. 금형 교체 주기를 확인하고 평균 사용량 데이터를 축적하여, 금형 수명을 안정화하고 최대한으로 활용할 수 있도록 지원합니다.

기대효과

유연한 생산계획에 따른 생산성향상

합리적인의사결정,불필요 계획시간 단축

재고 감소, 원가 절감

납기 단축, 고객만족도 향상