FactoryView™ Starter POP(SPOP)

현장의 생산 데이터를 실시간으로 파악하는 생산시점관리시스템

FactoryView™  Starter POP(SPOP) 

현장의 생산 데이터를 실시간으로 파악하는 생산시점관리시스템

FactoryView™ Starter(SPOP)

FactoryView™ Starter는 생산 현장의 실시간 데이터를 집계하는 생산시점관리(POP; Point Of Production) 시스템입니다.

빠르고 정확한 데이터로 생산현장을 가시화하여 눈에 보이는 관리를 실현하고, 생산효율을 극대화합니다.

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” 측정할 수 있으면 관리할 수 있고, 관리할 수 있으면 개선할 수 있다.“

고객의 고민

실시간 생산 진척상황을 즉각적으로 파악하고 싶다.

설비의 실시간 가동/비가동 상황과 생산속도를 파악하고 싶다.

품질검사 결과가 자동으로 등록되고 통계적 관리가 되어야 한다. 

투입금형의 사용현황과 실시간 수명관리가 구현되어야 한다.

설비 효율을 분석하여 문제를 해결하고 원가를 절감하고 싶다.

생산 관리의 첫 걸음은
POP 시스템에서 출발합니다.

” 현장의 실시간 상황을 알 수 없다면, 생산 계획대로
생산이 진행되고 있는지 파악할 수 없습니다. “

FactoryView™ Starter는 각 설비에서 들어오는 생산 정보를 집계하여, 오늘의 생산량은 얼마인지, 설비는 계획대로 가동하고 있는지, 불량은 얼마나 발생하고 있는지 등, 생산 관리에 필요한 모든 정보를 제공합니다. 관리자는 수집한 데이터를 바탕으로 빠르게 상황을 판단하고 지시를 내릴 수 있으며, 원가를 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 품질 검사 결과를 통계적으로 관리함으로써 품질 향상에도 기여합니다.

특징

Real Time

검증된 센서네트워크 솔루션을 이용한 실시간 현황을 제공합니다.특히, PLC등 데이터 수집 제어기가 없는 설비에도 직접 센서를 설치하여 실시간 데이터 수집이 가능합니다.

도입비용 절감

필수적인 기능만을 선별하여 저렴하게 구축이 가능합니다. 데이터 관리에 한계가 있고, 쉽고 간단한 기능만을 원하는 경우에 합리적인 선택을 제공합니다.

성형압력 관리

MachineView™와 연동하여 소성가공 설비의 성형압력 데이터를 수집하고 관리가 가능합니다. 성형압력 데이터를 통해 트렌드, 품질표준, 금형수명 향상에 활용할 수 있습니다.

시스템 확장

좀 더 체계적인 제조시스템 관리를 원하는 경우 FactoryView™ MES로 확장하여 구축이 가능합니다. 기존의 사용환경과 데이터를 유지하며, 빠르고 안정적으로 시스템을 통합하여 구축합니다.

주요 기능

 

실시간 설비 가동 현황과 과거 가동 이력을 확인하는 기능을 제공합니다.

설비 비가동 시에는 비가동 사유를 입력하도록 하여, 어떤 원인으로 인해 가동이 중지되었는지 통계적으로 분석할 수 있습니다.

가동 이력과 생산 실적 데이터를 통합하여 설비 종합 효율 분석이 가능하여, 생산성 향상과 원가 절감에도 기여합니다.

 

각 설비의 데이터를 실시간으로 수집하여 한 곳에서 동시에 확인할 수 있습니다. 실시간생산 실적과 설비 가동 여부,

품질검사 실시 여부와 합부 판정 등 다양한 정보를 제공하며, 상황실 또는 현장 상황판에 원하는 정보를 출력할 수 있습니다.

 

 

X bar R 관리도 등 다양한 분석 기법을 이용해 현장 단말기에서 수집한 품질 측정 데이터를 분석한 결과를 제공합니다.

품질 요인의 변화 추이를 추적하여, 불량이 발생하기 전에 미리 이상을 감지하고 대처하거나 개선할 수 있습니다.

 

 

각 설비의 금형 사용량을 자동으로 계산하며, 설정한 수명에 다다르면 경고를 내보냅니다.

금형 교체 주기를 확인하고 평균 사용량 데이터를 축적하여, 금형 수명을 안정화하고 최대한으로 활용할 수 있도록 지원합니다.

 

 

제품 BOM 정보, 생산 도면, 설비 점검 체크리스트 등의 생산 문서를 저장하여, 현장 단말기에서 언제든지 열람할 수 있습니다.

문서의 분실을 방지하고 즉시 확인할 수 있어, 현장에서 문서를 별도 보관하거나 찾는 데 들어가는 시간과 수고를 절감할 수 있습니다.

또한 손쉽게 형상 관리를 할 수 있어, 오래된 도면을 참조하거나 최신 도면을 착각하여 발생하는 오작업 등을 방지할 수 있습니다.

주요 기능

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4M 변경 관리


각 공정별로 4M(Man, Machine, Material, Method) 변경 관리를 적용하여, 언제 어떤 설비에서 누가 어떤 제품을 생산했는지를 기록하고 관리할 수 있습니다. 보존된 데이터를 통해서 문제나 불량의 원인을 분석하여, 공정을 안정화하고 품질 문제의 원인을 제거할 수 있습니다.

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설비 가동시간 분석,
비가동 사유 분석

실시간 설비 가동 현황과 과거 가동 이력을 확인하는 기능을 제공합니다. 설비 비가동 시에는 비가동 사유를 입력하도록 하여, 어떤 원인으로 인해 가동이 중지되었는지 통계적으로 분석할 수 있습니다. 가동 이력과 생산 실적 데이터를 통합하여 설비 종합 효율 분석이 가능하여, 생산성 향상과 원가 절감에도 기여합니다.

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실시간 데이터 수집


각 설비의 데이터를 실시간으로 수집하여 한 곳에서 동시에 확인할 수 있습니다. 실시간생산 실적과 설비 가동 여부, 품질검사 실시 여부와 합부 판정 등 다양한 정보를 제공하며, 상황실 또는 현장 상황판에 원하는 정보를 출력할 수 있습니다.

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통계적 공정 관리

X bar R 관리도 등 다양한 분석 기법을 이용해 현장 단말기에서 수집한 품질 측정 데이터를 분석한 결과를 제공합니다. 품질 요인의 변화 추이를 추적하여, 불량이 발생하기 전에 미리 이상을 감지하고 대처하거나 개선할 수 있습니다.

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금형 수명 관리

각 설비의 금형 사용량을 자동으로 계산하며, 설정한 수명에 다다르면 경고를 내보냅니다. 금형 교체 주기를 확인하고 평균 사용량 데이터를 축적하여, 금형 수명을 안정화하고 최대한으로 활용할 수 있도록 지원합니다.

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작업 문서의 디지털화

제품 BOM 정보, 생산 도면, 설비 점검 체크리스트 등의 생산 문서를 저장하여, 현장 단말기에서 언제든지 열람할 수 있습니다. 문서의 분실을 방지하고 즉시 확인할 수 있어, 현장에서 문서를 별도 보관하거나 찾는 데 들어가는 시간과 수고를 절감할 수 있습니다. 또한 손쉽게 형상 관리를 할 수 있어, 오래된 도면을 참조하거나 최신 도면을 착각하여 발생하는 오작업 등을 방지할 수 있습니다.

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