Smart Factory 구축사례
토요타 자동차의 JIT(Just-In Time)와 생산 자동화 품질기준도 만족!
토요타 자동차의 1차 벤더이자 너트업계 TOP인 인도네시아 A사는,
3View의 Fool Proof 장비와 MES 통합 시스템을 도입한 후 도요타 칸반 시스템의 핵심인 JIT 적시관리와 생산자동화를 모두 충족시키며 우수한
품질등급을 유지하고 있다.
자동차 부품을 생산하는 A사는 3View의 MachineView™와 MES를 도입하여, Toyota 자동차의 생산과 품질관리 부문 평가에서 A+ 등급을 받았다.
B사, 불량 50% 줄이고
스마트공장으로 표준 바꿔
* 스마트팩토리 “우수구축사례” 2016년 제조혁신상 수상
“공장 설비나 생산된 볼트의 품질에 이상이 발생하면 10분 내로
조치가 가능해요. 스마트공장 도입 전엔 생각할 수 없었죠.”
1만 2000종의 볼트를 생산하는 B사는 3View의 제조실행시스템(MES)
으로 설비의 운전 조건과 상황을 실시간으로 모니터링하며,
70여 대의 현장 단말기를 도입하여 제조 혁신의 전기를 마련하였다.
I사, Smart Factory 구축사업(2015~2017)
전 공정을 총괄하는 FactoryView™ MES 구축
생산계획 – 후공정 생산 지시 관리 기능 도입
생산관리 – 배치 형태의 공정 로트 적용
외주관리 – 외주 업체와의 연동으로 SCM 외주 입고 관리
(외주 업체가 직접 입력하는 외주 관리)
품질관리 – 초,중,종 기준 확립 및 이상 재공 통제 기능 도입
금형관리 – 금형 재고 파악, 소요량 산출
설비관리 – 사후 보전 및 예방 보전 관리 모듈 도입
PDM-관리계획서, 작업표준서 등 제품이력관리 표준화와 Five Star 대응
중앙 관제 시스템 설계 및 구축
모바일 알람 서비스를 통한 에스컬레이션 식 안돈 시스템 도입
J사 고도화 구축사업 (2018)
- 지능형 생산 계획 수립 연, 월간 사업계획 수립(MPS+APS)
우선순위규칙(Dispatching Rules) 기반 일정계획 수립 - 단조 데이터 실시간 수집 생산 관리 정보 연계 단조 압조력 데이터 수집
- 열처리, 표면처리 실시간 데이터 수집 SCADA 연계 OPC UA 기반
데이터 수집 및 모니터링 투입제어 및 작업조건 제어
G사 정보화 시스템 도입사업(2014~2015)
- 단조 작업지시를 통한 PUSH 선형 제조 생산관리 시스템 적용
- MachineView™와 Zigbee 통신 기술을 결합한 생산 수량 자동
집계 시스템의 적용 - 실시간 품질 입력 데이터를 저장 및 분석하는 품질 통계
관리 기능의 적용 - 설비보전관리, 설비점검관리의 TRM 기능적용
* 2018년 스마트공장 고도화 사업의 일환으로, 가공 설비의 통신 기능 추가 및
MachineView™의 압조력 모니터링 정보의 MES 연동 등 기능 업그레이드
Smart Factory MES (FactoryView™) 구축사업 (2016~2018)
전 공정을 총괄하는 FactoryView™ MES 구축
- 생산계획 – 월 단위 생산계획 작성 기능 적용
- 외주관리 – 외주 업체와의 연동으로 SCM 외주 입고 관리
(외주 업체가 직접 입력하는 외주 관리) - 품질관리 – 초,중,종 기준 확립 및 이상 재공 통제 기능 도입
- 금형관리 – 금형 로트 적용 및 타발 수 연동 기능 도입
- 설비관리 – 일상점검 관리 기능 도입
- MachineView™를 포머 연동형 단말로 사용한 시스템 도입
- 단조 설비의 Zigbee 무선 통신망 구축
중국업체 D사 MachineView™+SPOP (2016)
대수: 2개 공장 MachineView™ 25대(모두 SPOP 설치)
구축배경
- 육안검사에 의존한 품질관리 방법에 대한 작업자 개선요구
- POP와 MES 구축 전 전산화 품질관리 진입 단계에 적합한 시스템 필요성
- 모기업의 품질관리 솔루션에 대한 요구
구축결과
- 실시간 확인제어가 가능한 모니터링 시스템에 의한 품질관리로
공정품질 향상 및 불량/고장 조기차단 - 생산주요 데이터를 수집/분석.활용하는 SPOP 적용으로,
관리자가 사무실에서 실시간 조회 가능 - 품질정보 표준화 컨설팅을 통한 생산관리 체계 확립
