Smart Factory 구축사례

다양한 업종에서 3View가 선도해 온, 최첨단 Smart factory 구축 사례를 소개합니다.

Smart Factory 구축사례

다양한 업종에서 3View가 선도해 온, 최첨단 Smart factory 구축 사례를 소개합니다.

Smart Factory 구축사례

토요타 자동차의 JIT(Just-In Time)와 생산 자동화 품질기준도 만족!

토요타 자동차의 1차 벤더이자 너트업계 TOP인 인도네시아 A사는,
3View의 Fool Proof 장비와 MES 통합 시스템을 도입한 후 도요타 칸반 시스템의 핵심인 JIT 적시관리와 생산자동화를 모두 충족시키며 우수한
품질등급을 유지하고 있다.

자동차 부품을 생산하는 A사는 3View의 MachineView™와 MES를 도입하여, Toyota 자동차의 생산과 품질관리 부문 평가에서 A+ 등급을 받았다.

B사, 불량 50% 줄이고
스마트공장으로 표준 바꿔

* 스마트팩토리 “우수구축사례” 2016년 제조혁신상 수상

 “공장 설비나 생산된 볼트의 품질에 이상이 발생하면 10분 내로
조치가 가능해요. 스마트공장 도입 전엔 생각할 수 없었죠.”

1만 2000종의 볼트를 생산하는 B사는 3View의 제조실행시스템(MES)
으로 설비의 운전 조건과 상황을 실시간으로 모니터링하며,
70여 대의 현장 단말기를 도입하여 제조 혁신의 전기를 마련하였다.

I사, Smart Factory 구축사업(2015~2017)

전 공정을 총괄하는 FactoryView™ MES 구축

생산계획 – 후공정 생산 지시 관리 기능 도입
생산관리 – 배치 형태의 공정 로트 적용
외주관리 – 외주 업체와의 연동으로 SCM 외주 입고 관리
(외주 업체가 직접 입력하는 외주 관리)
품질관리 – 초,중,종 기준 확립 및 이상 재공 통제 기능 도입
금형관리 – 금형 재고 파악, 소요량 산출
설비관리 – 사후 보전 및 예방 보전 관리 모듈 도입
PDM-관리계획서, 작업표준서 등 제품이력관리 표준화와 Five Star 대응
중앙 관제 시스템 설계 및 구축
모바일 알람 서비스를 통한 에스컬레이션 식 안돈 시스템 도입

J사 고도화 구축사업 (2018)

  • 지능형 생산 계획 수립 연, 월간 사업계획 수립(MPS+APS)
    우선순위규칙(Dispatching Rules) 기반 일정계획 수립
  • 단조 압조력 데이터 실시간 수집 및 생산관리 정보 연계
  • 열처리/표면처리 실시간 환경데이터의 OPC UA 기반
    SCADA 연계 구축,
    투입, 작업조건 모니터링 및 실시간 제어

G사 정보화 시스템 도입사업(2014~2015)

  • 초공정 작업지시를 위한 Push 방식의 선형 제조생산관리 시스템 적용
  • MachineView™와 Zigbee 통신 기술을 결합한 생산 수량 자동
    집계 시스템의 적용
  • 실시간 품질 입력 데이터를 저장 및 분석하는 품질 통계
    관리 기능의 적용
  • 설비보전관리(TPM), 금형소요관리(TRM) 적용

* 2018년 스마트공장 고도화 사업의 일환으로, 가공 설비의 통신 기능 추가 및
MachineView™의 압조력 모니터링 정보의 MES 연동 등 기능 업그레이드

Smart Factory MES (FactoryView™) 구축사업 (2016~2018)

전 공정을 총괄하는 FactoryView™ MES 구축

  • 주생산계획(MPS) 수립 및 자재소요계획(MRP)
  • 외주관리 – 외주 업체와의 연동으로 SCM 외주 입고 관리
    (외주 업체가 직접 입력하는 외주 관리)
  • 품질관리 – 초,중,종 기준 확립 및 이상 재공 통제 기능 도입
  • 금형 BOT(Bill of Tool)구성과 타발수 자동 연동
    설비보전 및 일상점검 기능 도입
  • 설비관리 – 일상점검 관리 기능 도입
  • MachineView™를 포머 연동형 단말로 사용한 시스템 도입
  • 설비의 실시간 가동정보 센서네트워크 무선 통신망 구축

중국업체 D사 MachineView™+SPOP (2016)

2개공장 금속성형설비 25대를 SPOP 시스템에 연결
실시간 공정감시 모니터링과 동시에 POP 기능을 수행

구축배경

  • 육안검사에 의존한 품질관리 방법에 대한 작업자 개선요구
  • POP와 MES 구축 전 전산화 품질관리 진입 단계에 적합한 시스템 필요성
  • 모기업의 품질관리 솔루션에 대한 요구

구축결과

  • 실시간 확인제어가 가능한 모니터링 시스템에 의한 품질관리로
    공정품질 향상 및 불량/고장 조기차단
  • 생산주요 데이터를 수집/분석.활용하는 SPOP 적용으로,
    관리자가 사무실에서 실시간 조회 가능
  • 품질정보 표준화 컨설팅을 통한 생산관리 체계 확립