MVP


공정 감시 모니터
필요한가?

*불량이 유출되어 처리비용, 고객클레임 등 품질비용이 상승합니다.

*금형/툴 파손으로 인해 설비가 손상되고, 금형에 소모되는 비용이 증가하여 제조원가가 상승하게 됩니다.

*공정에 문제가 없는지 감시하기 위해 작업자가 설비에 구속되어야 하므로 인력과 시간이 많이 소요되고, 공장 자동화의 걸림돌이 됩니다.

*재작업, 설비수리, 금형교체 등 많은 비가동을 발생시켜, 생산계획에 차질을 초래하며, 설비종합효율이 저하됩니다.


공정 감시 모니터
필요한가?

– 불량품 발생을 실시간으로 확인하지 못해 해당 LOT를 전수검사하게 되어,
   불필요한 시간과 비용이 소요됩니다.

– 공정 문제를 실시간으로 파악하지 못해 불량품이 양산되고,
   품질 문제와 납기 지연의 원인이 됩니다.

– 금형/툴 파손으로 인해 설비가 손상되고, 금형에 소모되는 비용이 증가하며,
   품질 불량이 발생하는 요인이 됩니다.

– 공정에 문제가 없는지 감시하기 위해 작업자 한 명이 하나의 설비를 전담하고
   있어야 하므로, 인력과 시간이 많이 소요되고 공장 자동화의 걸림돌이 됩니다.

인공지능으로 불량 검출능력 강화

기존의 공정 감시 모니터는 성형 압력이 허용오차 범위 안에만 들어온다면 양품으로 간주하였습니다.
그러나 MV880은 인공지능을 통한 독자적인 패턴 분석 알고리즘을 통해, 성형 압력이 허용오차 범위 안에 있더라도 기존 생산품과 다른압력 패턴이 검출되면 즉시 불량품으로 판정할 수 있습니다.

*본 기능은 MV880에만 적용되는 기능입니다.

MachineView™ 모델구성 기대효과

불량품 발견

불량품 조기 발견으로 품질 비용 절감

연결

성형 압력 분석과 불량 이력 분석을 통한 품질 향상

현황파악

FactoryView™와 연동한 생산 공정 관리