스마트공장 구축사례

중소벤처기업부에서 주관하는 스마트공장 구축 지원사업을 통해, 스마트공장 도입 부담을 경감할 수 있습니다.
자세한 내용은 아래의 3View 블로그를 참조해 주세요.

스마트공장 구축사례

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스마트공장 구축사례


스마트공장 우수구축 사례

신양정밀/ 2019 스마트공장 구축 및 고도화 사업
(고도화)

“APS(Advanced Planning & Scheduling) 시스템 도입으로 제조 시스템 최적화

발주현황이 변동되면 모든 생산계획과 외주일정을 변경해야 하고, 한정된 제조설비로 생산계획 수립에 어려움을 겪던 신양정밀은 3View의 APS 시스템을 도입하여, 최적화된 제조 시스템 구축이 가능해졌다. 

스마트공장 APS 구축에 가장 중점을 두었던 부분은 무엇인가요?

고객의 발주 취합과 생산 계획 시뮬레이션이 가능한 시스템을 도입하여, 생산성 향상과 고객사의 납기문제를 해결하는데, 가장 큰 중점을 두었습니다.

스마트공장 구축을 통해 핵심적으로 개선된 사항은 무엇인가요?

고객의 발주 취합과 고객사의 발주정보가 변경되더라도 APS 시스템의 시뮬레이션을 가동하여 즉각적인 생산계획 수립이 가능하여, 효율성 있는 작업 시스템을 변화된 점이며, 이는 자재확보 및 기종 교체의 로스를 현저히 줄이는 효과를 가져왔습니다. 

현재 시행하는 APS를 더욱 고도화하기 위한 향후 계획은 무엇인가요?

향후 단계에서는 발주 정보 및 자동 시뮬레이션을 통한 자재수급계획과 외주 수급계획, 자동 생산 계획수립을 통해 제조생산 모든 시스템을 통합 전산관리 할 수 있는 시스템으로 변경할 계획입니다.

SMART SECRET

        INPUT

MES 구축과 현장 단말기 설치

 

 

 

생산품 측정 및 기록, 생산 공정 자동화

생산 실적 및 품질 공정을 실시간 확인 및 공유

 

 

 

선입선출로 품질 향상, 불량 발생 시 MES로 즉시 원인 파악 가능

1. 현장과 사무실에서 생산 정보를
    즉시 확인할 수 있다.


– 생산성과 효율성이 향상된다.
– 설비 가동 효율을 분석하여
   원가를 절감할 수 있다.
– 생산 변동을 생산 활동에 즉시 반영하여
   불필요한 재고와 비용 소요를 방지한다.

2. 실시간으로 품질을 관리할 수 있다.


– 실시간 품질 관리로 품질

   안정화를 실현한다.
– 디지털계측기를 이용한 자동 품질 기록
  으로, 검사에 소요되는 시간을 절약한다.
– 금형/툴 수명을 예측하여
   금형 비용과 재고를 줄인다.

3. 생산 데이터의 전산화 관리


– 원자재 재고 파악,

  수요 예측으로 관리비용을 절감한다.
– 도면이나 생산 문서를 일원화하여,
  실수를 방지하고 작업 효율을 높인다.



스마트공장 우수구축 사례

영신금속/ 2015 ICT 융합 스마트공장 보급확산사업, 2017 스마트공장 고도화 기술개발사업

생산아이템이 많아 MES 구축에 어려움을 겪던 영신금속은 스마트공장 추진 사업 1차부터 3차까지 쓰리뷰와 함께 하며, 제조공정을 근복적으로 혁신했다.

생산아이템이 많아 MES 구축에 어려움을 겪던 영신금속은 스마트공장 추진 사업 1차 부터 3차까지 쓰리뷰와 함께 하며, 제조공정을 근본적으로 혁신했다. 

 

1차 사업을 통해 3View 현장단말기 37대와 센서및 바코드를 통해 현장에서 자동적으로 데이터가 수집되도록 MES 구축하여 생산실적과 품질공정 정보를 실시간으로 확인하고 공유.

2차 사업에서는 3View 현장 단말기를 70대까지 확장하고, 전공정 현장 데이터를 실시간으로 수집할 수 있는 시스템 구축(열처리,표면처리 제외)

3차 사업에서는 3View 현장 단말기 89대 추가설치하고, 열처리 표면처리까지 포함한 전공정 실시간 데이터 수집과, 환경감시 시스템, 축적된 설비 모니터링 데이터를 통한 예측보전 시스템 구축  

자료출처 : 스마트제조혁신 추진단